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综采设备液压支架检修流水线作业模式初探

发布时间:2019年09月14日 21:28:46  作者:戴偕发  来源:快乐教育网  浏览:   【】【】【
通过实行流水线式工作方法,减少重复性工作、工序,提高生产效率,降低工人劳动强度,实现实现节能降支、增产增效、安全生产及促进现场管理提升等一举多得的目的。

摘  要:通过在检修车间开展综采设备液压支架的流水线式作业,将原来每班组都要完成的重复性工序进行优化组合,避免重复工作造成的时间浪费,提高了人员个人的生产效率。同时可避免了超额领用的问题,现场管理水平大大提升,亦使原来每个班组都存在的安全隐患和危险点及各班组、各工种危险源都有了更进一步区分,便于实现安全生产的目标。

关键词:流水线  液压支架  修理

1、概述

随着全国,乃至全球“节能降支  增产增效”的呼声越来越高,如何进一步的节能降支,进一步的增产增效,成为每一个国家、每一个企业都在努力的方向。

流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械,又称输送线或者输送机。流水线输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。

河南龙宇能源机电制修厂隶属于河南能源化工集团有永煤公司,是永煤公司本部矿井重要的综采设备制造、组装及修理单位,随着各矿井生产工序的衔接愈加紧密,生产任务不断增加,综采设备的使用、需求、修理数量也呈现出递增的态势,其中液压支架的检修量可达到年均1600余架。

结合单位实际,在不断研究探讨的基础上,通过在液压支架检修作业过程中开展流水线式作业管理模式,进一步提升液压支架的检修工作效率,将原来每班组都要完成的重复性工序进行优化组合,避免重复工作造成的时间浪费,提高了人员个人的生产效率,可避免了材料超额领用的问题,现场管理水平大大提升,亦使原来每个班组都存在的安全隐患和危险点及各班组、各工种危险源都有了更进一步区分,便于实现安全生产的目标。

2、生产现状及管理状态

2.1在现有的检修生产过程中,整个作业流程呈交错网状模式,存在着个别班组、个别工序生产效率低下,工序重复操作工序衔接不紧凑的现象。液压支架从进厂交接到验收返库的过程中,拆解、冲洗、焊接整形、组装喷漆等作业分别重复了四次,整个检修过程,重复作业15次,还不包括期间的工具调用、人员、场地调配等方面造成的时间、工序浪费现象,重复作业现象非常明显。

2.2重复工序导致材料超额领用现象较为明显。按照每部支架检修成本不高于支架原值的60%来计算,现在每检修一批支架,若支架整体状态较好、支架使用年限较低,均可控制在60%以内,然而,随着支架使用年限的增加,以及矿方生产任务的加重,很多批次的支架检修成本均超出了60%的底线。

2.3重复工序导致人员调配、管理使用方面的浪费。由于重复作业现象的出现,导致每个班组都需要领用相同批次、同一种类的配件若干次,同一个工作,需要至少8个人才能完成,造成人员价值的浪费。

2.4重复工序的出现,导致每班组的现场管理水平层次极低,部件随手乱丢、乱放,设备、工具使哪放哪,整个作业现场明显的一片混乱。

2.5在安全生产方面,由于现场管理水平层次较低,导致每处作业现场均存在一定程度的作业危险源、危险点,无法保证有序的安全生产工作开展。依据“短板原理”,其他各项工作开展的再好,只要存在一项不足与缺项,机厂的整体管理水平始终不能达到理想水平。

3、流水线作业模式的开展实施

针对以上存在问题,制定与之相对应的处理措施,依据流水线作业模式的基本原理,做出了相关的整改、处理、提升措施:

3.1转方式,促生产效率提升

流水线式检修按生产需求,将原来的班组进行了重新组合,将现有的班组管理及人员调配化整为零,重新进行优化配置,依据支架从进厂交接-拆解冲洗-焊接整形-组装喷漆-自检整改-联合验收-返库的检修流程,缩减每个班组都要进行的工作,如拆解、冲洗、铆焊整形、擦拭胶管等重复性工作,将人员分为“拆解冲洗”“焊接整形”“组装喷漆”三大板块,打破了原来每个小组各据一隅“小而全 ”的检修方法,避免了生产工序重复现象,充分发挥了专业人员的优势,工效提升也变得水到渠成。

从图中可以明显的看出,班组、工具的优化组合,节省的工序显而易见,过去平均一天能解体支架3台,在每个班组都集中加班的情况下, 一个月30天最多能检修支架120台,现在优化生产组织后,每天仅解体组就能轻松拆解支架5-6台。

3.2优化生产布局,促现场管理水平提升

班组的优化组合,裁除了过多、臃肿的复杂重复工序,使设备、工具都集中使用、存放、管理,三个班组间的专一化、具体化、标准化检修工作的实施,便于突出原有的危险源、危险点以及现场管理的漏洞,在流水线作业模式下,这些都得到了极大的改观,现场一目了然,各种工具、设备竟然有序,符合了现代化企业的发展要求。

3.3生产模式的优化,促个人价值最大化

“国之兴,长于政;政之兴,在得人。”

现代化企业,要求的“一专多能”的职业人才,如何使人员价值最大化,这是每个人都会考虑的问题,价值最大化的体现,就是收入水平的体现。

流水线作业模式开展以来,人员工作具体化、专一化、流程化,以具体的工序为例:

以前每天拆卸2套高压胶管,挣44分,拆2套 阀组,挣30分,累计77分。现在一天能拆卸3套,挣66分,干完这些活我还能拆卸3套阀组,再挣45 分,一天就能挣111分哩。按1分1元计算,他今天就比原来多挣了34元,收入提高了44%。

4、流水线作业模式开展的创新点

通过开展“流水线式”管理工作,项目主要有以下创新点:

4.1、将原来每个班组都要完成的重复性工序进行优化组合,避免了重复工作造成的时间浪费,提高了人员个人的生产效率。

4.2、班组工作一致化,便于车间对班组在材料成本的管理,原来每个班组都要领用材料,旧配件复用率低下,避免了超额领用的问题。

4.3、流水线式作业管理,各班组的配件、设备、工具、场地等都有了进一步的规划,使车间的现场管理水平大大提升。

4.4、流水线式作业管理,使原来每个班组都存在的安全隐患和危险点以及各班组、各工种的危险源都有了更进一步的区分,便于实现安全生产的目标。

5、实施效果

通过实行流水线式工作方法,减少重复性工作、工序,提高生产效率,降低工人劳动强度,实现实现节能降支、增产增效、安全生产及促进现场管理提升等一举多得的目的。

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